電子行(xing)業的MES重點需求集中在如下五方面：

收集關鍵數據，及時反饋異常；防(fang)錯防(fang)呆(dai)，一次做(zuo)對；提升生(sheng)產過程的品質穩定(ding)性；滿足客戶(hu)可追(zhui)溯性合規審(shen)查；質量(liang)事故的責(ze)任(ren)界定(ding)。

電子行業MES選型要點：

重點(dian)考(kao)察其(qi)電子裝配行業客戶的應(ying)用效(xiao)果(guo)；

重點考(kao)察是否(fou)為開(kai)放的平(ping)臺化產品；

重點考察是否具有物流執(zhi)行監控(kong)能力；

重點考(kao)察是(shi)否具有柔性(xing)的(de)業務流程建模能力；

重(zhong)點考察是否為原廠支持及提供(gong)“知識轉移”服務；

重點(dian)考察是否提供便(bian)捷的二次開發與接口(kou)能(neng)力；

重(zhong)點考察(cha)是否具有超大數據量的并發處理能力。

微締MES系統的功能：直接提升制造執行力，讓生產以及物流環節透明、透明、更透明，盡可能地追根溯源，滿足合規要求，及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。

1、MES系統可以根據(ju)計劃模式設定(ding)約束條件，對(dui)工(gong)單進行生產排(pai)序，并(bing)(bing)允許變更(geng)部(bu)分訂單。并(bing)(bing)可以管理插單，加(jia)急訂單等操作。

2、MES系統通過掃描條形碼、RFID、設(she)備(bei)傳(chuan)感器等多種手段實(shi)時采集生(sheng)(sheng)產(chan)車間數據，自(zi)動生(sheng)(sheng)成報表，通過生(sheng)(sheng)產(chan)管控看板展示(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)進度與(yu)目標(biao)差距(ju)，實(shi)時跟(gen)進，敦促達成原計劃(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)目標(biao)。

3、MES系統現場管理(li)包(bao)括(kuo)生產(chan)派工、開工、首檢申請(qing)、終(zhong)檢申請(qing)、材(cai)料配送(song)申請(qing)等(deng)管理(li)內容，員工可以根據(ju)自助終(zhong)端打印任務工票，完成上(shang)報(bao)，申請(qing)檢驗等(deng)操作。

4、產品跟蹤(zong)/產線物流(liu)：MES系統使用條碼(ma)、RFID、DPM碼(ma)等手段對(dui)產品進行物流(liu)跟蹤(zong)，了解在制品的狀態。

正反向追(zhui)溯能(neng)力(li)

   5、質量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)與(yu)分析：MES系(xi)統通(tong)過(guo)與(yu)標準工藝的(de)對(dui)照(zhao)，實現生產過(guo)程防錯，防漏。對(dui)于質量(liang)(liang)問題的(de)上(shang)報與(yu)處理(li)。對(dui)過(guo)去一段(duan)時間內質量(liang)(liang)問題的(de)分析，形成各種(zhong)質量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)報表。

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