汽車零(ling)部(bu)件MES系統(tong)解決方案

汽車(che)零部件行業生(sheng)產要點

“多品(pin)種、批量化”的特點(dian)使(shi)其難以(yi)制定優化的作(zuo)業計劃，導(dao)致等待時間長，設備利用率不高(gao)。

汽車(che)焊裝(zhuang)(zhuang)，涂裝(zhuang)(zhuang)，總裝(zhuang)(zhuang)等具有“流水生產”的(de)特點，一旦停線損失巨大(da)，因而對生產節拍平(ping)衡(heng)提(ti)出(chu)了更(geng)高的(de)要求(qiu)。

產品(pin)追溯(su)性(xing)要(yao)求(qiu)高，產品(pin)要(yao)求(qiu)具(ju)備全生產過程和要(yao)素的精(jing)確追溯(su)；

汽車生產(chan)“生產線緊湊、空間有(you)限”的特點(dian)要(yao)求物(wu)料配送數量(liang)與時間更(geng)加精(jing)準，盡量(liang)減少(shao)在(zai)制品存量(liang)。

汽車零部件行業MES解決方案

汽車(che)零部件(jian)行業MES系統，主要是在汽(qi)車生(sheng)(sheng)產制造領(ling)域的專項應(ying)用，以作業調度為核心，以降低(di)生(sheng)(sheng)產成本(ben)、提高(gao)生(sheng)(sheng)產效率為目標，收(shou)集生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)的實時(shi)信息，并(bing)對(dui)實時(shi)事(shi)件(jian)及時(shi)處理(li)。

同時又與計劃層和(he)控制層保(bao)持雙向通信(xin)能力，從(cong)上下兩層接收(shou)相關(guan)信(xin)息并(bing)反(fan)饋處理結果和(he)生產指令，從(cong)而實現了整(zheng)個生產過(guo)程(cheng)的優(you)化。

MES系統的主要功能

MES系統(tong)覆蓋(gai)了原(yuan)材料管(guan)理(li)(li)、生產(chan)計劃管(guan)理(li)(li)、庫存管(guan)理(li)(li)、過(guo)(guo)程(cheng)管(guan)理(li)(li)、設備(bei)管(guan)理(li)(li)、質(zhi)量管(guan)理(li)(li)、倉儲(chu)管(guan)理(li)(li)等基礎管(guan)理(li)(li)功(gong)能(neng)，從而為生產(chan)安排、指令執行、產(chan)品制造、產(chan)品質(zhi)量檢(jian)驗(yan)及指令執行結果(guo)反(fan)饋等生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)的高效(xiao)自動化(hua)提(ti)供(gong)了實現的基礎，從而完成“降(jiang)本增效(xiao)”的目標。

1、生產計劃管理

在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過程中(zhong)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃管(guan)(guan)理是影(ying)響生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)率及產(chan)(chan)(chan)(chan)能的重要因素之一，因此，在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃管(guan)(guan)理工作中(zhong)，需(xu)要有效(xiao)提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃管(guan)(guan)理的效(xiao)率以及準確(que)性，杜絕生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃安排沖突，影(ying)響產(chan)(chan)(chan)(chan)品訂單交付或(huo)產(chan)(chan)(chan)(chan)品質量。

工(gong)廠(chang)在收到產(chan)品(pin)訂單(dan)后，MES系統可自動根據庫存情(qing)況、目前實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)狀態(tai)(tai)、物(wu)料準備(bei)狀態(tai)(tai)、設備(bei)負荷狀態(tai)(tai)、訂單(dan)交(jiao)付優(you)先級(ji)等方(fang)面的具體情(qing)況，對產(chan)(chan)品訂單(dan)進行合(he)理的排產(chan)(chan)。

MES系(xi)統(tong)實(shi)現(xian)了(le)產(chan)品(pin)從訂(ding)單簽訂(ding)到產(chan)成(cheng)品(pin)發(fa)貨一(yi)站式透(tou)明化管理(li)(li)功(gong)能。同(tong)時(shi)，在(zai)MES系(xi)統(tong)生產(chan)任務管理(li)(li)工作中，可實(shi)現(xian)訂(ding)單生產(chan)任務的接收與進(jin)(jin)度展示(shi)，并且能夠對各項歷史生產(chan)任務完成(cheng)情(qing)況等狀態進(jin)(jin)行查詢，便(bian)于工廠(chang)管理(li)(li)人員了(le)解實(shi)際生產(chan)情(qing)況。

2、倉儲庫存(cun)管理

倉儲管理(li)需要管理(li)工廠內所有的物資庫(ku)存，其中包括原材料(liao)、零部件(jian)、自制件(jian)、外購外協件(jian)、產成品及設備(bei)備(bei)品備(bei)件(jian)等。

在MES系統(tong)中，可實現對物資(zi)庫存情(qing)況查(cha)詢(xun)與檢(jian)索(suo)、零部件(jian)先(xian)進先(xian)出等功能，同時可查(cha)看物資(zi)庫存狀態，并查(cha)詢(xun)歷史使用記錄。

此外，還具備庫(ku)房調撥(bo)以及(ji)庫(ku)存(cun)(cun)盤點功(gong)能，在物(wu)資庫(ku)存(cun)(cun)不足的情況下(xia)，發出低(di)庫(ku)存(cun)(cun)報警，防止(zhi)物(wu)料(liao)或設備備件缺(que)料(liao)，影(ying)響產品生產進度或質量(liang)。

例如，MES系(xi)(xi)統記(ji)錄某一零部件(jian)為進口物(wu)料(liao)，補(bu)貨(huo)(huo)周期較(jiao)長(chang)，系(xi)(xi)統可根據(ju)該零部件(jian)歷史使用經驗及工廠管(guan)理人員設置庫(ku)存物(wu)料(liao)警(jing)戒(jie)線，當此物(wu)料(liao)庫(ku)存小于(yu)此警(jing)戒(jie)線時，系(xi)(xi)統將自動(dong)發送指令至工廠采購系(xi)(xi)統完成補(bu)貨(huo)(huo)。

3、生(sheng)產過程管理(li)

為有效(xiao)提高工廠生產節拍及產能，MES系統可(ke)實(shi)現(xian)生產(chan)過(guo)程的閉環(huan)可(ke)視化控(kong)制(zhi)，實(shi)時監控(kong)生產(chan)效率。

以生(sheng)產(chan)節拍測定(ding)為依(yi)據，結合生(sheng)產(chan)實際問題，劃分作(zuo)業單元，便于工(gong)廠工(gong)藝人員對瓶頸工(gong)序進行(xing)作(zuo)業分析，力(li)求消除(chu)各種等待浪(lang)費，減少在制品堆積，保證設備和人力(li)負荷平衡(heng)(heng)，實現(xian)均衡(heng)(heng)化(hua)生(sheng)產(chan)，提高生(sheng)產(chan)線(xian)的整體效率，達到產(chan)能(neng)及效益提升(sheng)的目的。

4、生產監控管(guan)理

工(gong)廠充足的(de)(de)(de)各項生產(chan)資(zi)源是確保(bao)生產(chan)過程(cheng)能夠順(shun)(shun)利(li)完成的(de)(de)(de)基礎條件。因此，在對工(gong)廠生產(chan)進行(xing)管(guan)理時，需要做好對人、機、料、法、環、測等(deng)相關要素的(de)(de)(de)監控(kong)管(guan)理，提供這些生產(chan)資(zi)源的(de)(de)(de)實(shi)際狀態以及歷史監控(kong)記錄等(deng)相關信息，確保(bao)生產(chan)活動能夠順(shun)(shun)利(li)進行(xing)。

MES系統可實現從生產(chan)計劃的(de)執行(xing)情(qing)況、設備的(de)運行(xing)狀態以及生產(chan)環境情(qing)況等多個方面進行(xing)監(jian)控管理(li)。

此外(wai)，還可監控并(bing)管理(li)由于(yu)人員、設備、質量(liang)等(deng)方面(mian)的原因引起的報警(jing)，實現(xian)及時發現(xian)問題、迅速處(chu)理(li)，并(bing)在處(chu)理(li)完成后第一時間匯報處(chu)理(li)結果，保證其生(sheng)產過程(cheng)在嚴格的監控下順利進行。

在(zai)監控功能的實現過程中(zhong)，采用分(fen)布式數(shu)字控制(zhi)技術，采集系統數(shu)據(ju)以及制(zhi)造終端數(shu)據(ju)，并實時監控生產設備(bei)(bei)的運(yun)行狀態，促(cu)進設備(bei)(bei)利用率的提升。

5、生產(chan)質量(liang)管理

質量是(shi)企業的生(sheng)(sheng)命線(xian)。在產品生(sheng)(sheng)產過程中，其(qi)質量管(guan)理工作需要通過嚴格的工序(xu)檢驗來(lai)實(shi)現，并且(qie)實(shi)現產品全生(sheng)(sheng)命周期質量追溯(su)，其(qi)中包括來(lai)料檢驗、生(sheng)(sheng)產過程控制、產成品檢驗等(deng)環節。

通過MES系(xi)統質(zhi)量管(guan)理(li)功能，使(shi)來料(liao)檢驗、生產(chan)過程控制、產(chan)成品檢驗環(huan)環(huan)相扣，實現產(chan)品全生命周期(qi)質(zhi)量追溯管(guan)理(li)。

例如，工廠每只(zhi)產(chan)品(pin)(pin)均有一個唯一的(de)身份標識碼(ma)，通過身份標識碼(ma)記錄該產(chan)品(pin)(pin)生產(chan)過程中各類數(shu)據，對(dui)產(chan)品(pin)(pin)質量進行有效的(de)追溯，同時準(zhun)確的(de)統計產(chan)品(pin)(pin)合(he)格率(lv)情況，將這些信息作為(wei)提高產(chan)品(pin)(pin)質量水平的(de)重要依(yi)據。

與此同(tong)時，還可以產品的質量(liang)狀態為(wei)依(yi)據(ju)，對設備進行預防性維護，實現質量(liang)控制閉環。

項(xiang)目(mu)覆蓋業務范圍

汽車零部件行業MES系(xi)統覆蓋生(sheng)產(chan)部(bu)、沖壓、焊裝、涂裝、總(zong)裝、物流部(bu)、質量部(bu)、信息中心、技術(shu)部(bu)。

在沖壓車間，MES生(sheng)(sheng)產(chan)管理模(mo)塊(kuai)將主要通(tong)過(guo)對(dui)卷料、板料、沖(chong)壓(ya)自制(zhi)件的出入庫信息(xi)(xi)(xi)以及(ji)各沖(chong)壓(ya)線體的生(sheng)(sheng)產(chan)信息(xi)(xi)(xi)和(he)品質信息(xi)(xi)(xi)進行記錄，以及(ji)時、準確的對(dui)車間(jian)內各種數(shu)據(ju)進行匯總和(he)分析，從(cong)而提(ti)高車間(jian)可視化水平，為(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)決策(ce)提(ti)供客觀可靠依據(ju)。

針對焊裝(zhuang)車間(jian)實(shi)際生產業務流程，MES功能覆蓋(gai)從生產(chan)計劃編制、下發、到執行(xing)、跟蹤與統計分析的全過程(cheng)，同時。

通(tong)過MES與AVI系統的(de)(de)集(ji)成(cheng)，以及對生產(chan)過程中質量、物料數據(ju)的(de)(de)記錄，使管理人員能時刻洞察車間內的(de)(de)各項(xiang)業(ye)務活(huo)動，為生產(chan)的(de)(de)持續改善提供(gong)強有力(li)保證。

針對涂裝車間實際生(sheng)產業務(wu)流程，MES功能(neng)覆蓋計(ji)(ji)劃管理、品質管理、系統集成(cheng)、作業指示、統計(ji)(ji)報(bao)表、異常情況處理等(deng)，涂裝管理人(ren)員能(neng)時(shi)刻洞察(cha)車(che)間(jian)內的各項(xiang)業務(wu)活(huo)動，幫(bang)助提高生產(chan)效率和產(chan)品質量。

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