精益制(zhi)造(zao)零(ling)部件MES系統功能模(mo)塊及解決方案

制造企業關心(xin)三個問(wen)題(ti)：生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)什么？生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)多少(shao)？如(ru)(ru)何生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)？企業的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)回答的(de)(de)是(shi)前兩(liang)個問(wen)題(ti)，“如(ru)(ru)何生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)”由生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)的(de)(de)過(guo)程(cheng)控制系統“掌握”。ERP、CRM等系統只(zhi)為生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)的(de)(de)編制提(ti)供了數據信(xin)息(xi)(xi)，對于“計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)”如(ru)(ru)何下達到“生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)”環節，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中變(bian)化(hua)因素如(ru)(ru)何快速反映給“計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)”，在計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)與生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)之間需要(yao)有一個“實時的(de)(de)信(xin)息(xi)(xi)通道”，零部件MES（精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)執行系統）就是(shi)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)與生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)之間承上啟下的(de)(de)“信(xin)息(xi)(xi)樞紐(niu)”。

　　企業信(xin)息化系統是(shi)一個信(xin)息相(xiang)(xiang)互(hu)貫通的(de)集(ji)合(he)體，作為制造(zao)業內部(bu)最重(zhong)要最基本(ben)的(de)活動一生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，它(ta)的(de)相(xiang)(xiang)關信(xin)息尤其需要得(de)到(dao)實(shi)時的(de)處(chu)理(li)和分析。具體的(de)說，就是(shi)收(shou)集(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中大量的(de)實(shi)時數(shu)據，并(bing)對實(shi)時事件及時處(chu)理(li)，同(tong)時又與計(ji)劃層(ceng)和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)控制層(ceng)保(bao)持雙向(xiang)通信(xin)能(neng)力，從上下兩層(ceng)接收(shou)相(xiang)(xiang)應數(shu)據并(bing)反饋處(chu)理(li)結果和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)指令。

　　零(ling)部件(jian)(jian)MES系統不同于(yu)以派工單(dan)形式為(wei)主(zhu)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)管理和輔助的(de)物料流(liu)(liu)為(wei)特征的(de)傳統車間控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)，也不同于(yu)偏重于(yu)作業(ye)與設備調(diao)度(du)為(wei)主(zhu)的(de)單(dan)元控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)，而應將(jiang)零(ling)部件(jian)(jian)MES系統作為(wei)一(yi)種生(sheng)(sheng)產(chan)模式，把制(zhi)造系統的(de)計劃和進度(du)安(an)排(pai)、追蹤、監視和控(kong)(kong)制(zhi)、物料流(liu)(liu)動(dong)、質量管理、設備的(de)控(kong)(kong)制(zhi)和計算機集(ji)成制(zhi)造接口(kou)等一(yi)體(ti)化(hua)去考慮，以最(zui)終實施制(zhi)造自動(dong)化(hua)戰略。

國際精益生(sheng)產執行系統協會(hui)定義了零(ling)部件MES系統應具備(bei)的11個功能模塊：資(zi)源分(fen)(fen)配(pei)和(he)狀態管(guan)理(li)(li)、操作/詳細排產、分(fen)(fen)配(pei)生(sheng)產單(dan)元(yuan)、文件控制(zhi)、數據收集(ji)、勞動力管(guan)理(li)(li)、質量管(guan)理(li)(li)、過程管(guan)理(li)(li)、維護管(guan)理(li)(li)、產品跟蹤和(he)產品清(qing)單(dan)管(guan)理(li)(li)、性能分(fen)(fen)析和(he)數據采集(ji)。

零部件MES系統

零部(bu)件MES系統的解決方案

交期與庫存減少-精(jing)益供應(ying)鏈(lian)

通過訂(ding)單(dan)管控系統(tong)，生產計劃與執行系統(tong)，內部物(wu)(wu)流(liu)系統(tong)，外部部物(wu)(wu)流(liu)系統(tong)，庫(ku)存管理與控制，管理績效的(de)建立實現庫(ku)存額下降，準時交(jiao)付率的(de)提升(sheng)，交(jiao)貨周(zhou)期(qi)的(de)減少(shao)，提高資金周(zhou)轉(zhuan)次數。

效率提升——生產線優化

通過(guo)單(dan)元(yuan)線的(de)(de)(de)建(jian)立，生產(chan)布局的(de)(de)(de)優(you)化(hua)(hua)，現(xian)場管理的(de)(de)(de)優(you)化(hua)(hua)管理績(ji)效的(de)(de)(de)建(jian)立，實(shi)現(xian)人均(jun)產(chan)出的(de)(de)(de)提升，生產(chan)再制(zhi)的(de)(de)(de)減少(shao)，一次合格率的(de)(de)(de)提升，減少(shao)客戶投訴(su)，降低制(zhi)造成本。

零缺陷制造——精(jing)益質量

通過質(zhi)量(liang)體(ti)系(xi)優化(hua)(hua)，安燈及(ji)防錯機(ji)制(zhi)的(de)建立，NPI質(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)與質(zhi)量(liang)門檻，FMEA與DFX,全員質(zhi)量(liang)改(gai)善(shan)（TQM),自動(dong)(dong)化(hua)(hua)，QCC活(huo)動(dong)(dong)的(de)推廣實現質(zhi)量(liang)成本的(de)降(jiang)低，客戶滿意度(du)提升。

現(xian)場管理(li)提(ti)升——精益現(xian)場

通(tong)過現場(chang)的(de)管(guan)理(li)制(zhi)度，管(guan)理(li)組織，2S與設備保全，布局優化與目視化管(guan)理(li)，績效管(guan)理(li)，溝通(tong)機制(zhi)，解決(jue)問題的(de)流程實現準時完(wan)工率的(de)提(ti)升，5S的(de)提(ti)升，人均改善(shan)提(ti)案。

降低(di)成本——精益成本改善(shan)

通過(guo)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管控系統優化(hua)，成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)分(fen)析與實(shi)施，基于成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)機(ji)(ji)制，成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)人才(cai)育(yu)成(cheng)(cheng)與發展，成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)的(de)方法論(lun)與實(shi)踐，實(shi)現成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)降(jiang)低實(shi)效，成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)機(ji)(ji)制的(de)建立，成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管理與改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)流程化(hua)與規(gui)范化(hua)，組建成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)改(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)專(zhuan)家隊伍。

有效的產品開(kai)發——精益研發

通過研發(fa)項(xiang)(xiang)目管(guan)理組織優(you)化(hua)，產品開(kai)(kai)發(fa)工程管(guan)理系統，需求管(guan)理與QFD，DFMEA/DFX/DOE，品質控制計劃(hua)，自動化(hua)，NPI與量(liang)試轉(zhuan)量(liang)產作業改(gai)善，實現產品開(kai)(kai)發(fa)項(xiang)(xiang)目成功率提升，質量(liang)成本的(de)降低，產品開(kai)(kai)發(fa)周(zhou)期縮短。

零部件MES系統成(cheng)為了目前制造(zao)企業脫(tuo)穎(ying)而出的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)，在快速的(de)(de)(de)(de)流水(shui)線節拍生產(chan)下(xia)，MES系統不僅提高了產(chan)品的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)、降低了生產(chan)成(cheng)本，同時減輕了現場工作人員的(de)(de)(de)(de)勞動強度(du)，實現制造(zao)、物(wu)流、質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)精益化管(guan)理(li)。

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