MES系統真正的含義及作用是什么？ 

生產管理人員在進行產品生產時，希望了解的是：“在什么時間、生產什么樣的產品，所需物料在什么時間、有多少數量可以交付？”生產計劃完成狀況如何?生產班組、生產車間日/月績效如何?包括：產量、質量、消耗、工藝操作水平如何？發生了什么問題？問題的原因是什么?等等。

設備的運作效率如何?包括：期間（班、日、月）效率如何？工藝參數控制與目標值偏差如何？目標值或額定值如何建立？偏差的可能原因是哪些？關鍵或更多的原因是什么？過程有什么樣的趨勢？統計的結果是什么？等等。

還有的就是生產過程現狀如何?過程產能是否可以提高？過程消耗能否降低？過程質量是否可以提高？改進方向或重點在哪里？等等更深入的問題。

以上這(zhe)些問題的解決，在現(xian)有的過程管理(li)(li)條件下(xia)，靠手工管理(li)(li)手段(duan)是難以奏(zou)效(xiao)的，真正是“心有余而力不(bu)足”，必須在對生產過程現(xian)場進行數據收集、加工、處理(li)(li)的基(ji)礎上，在建立了MES制造管理(li)(li)系(xi)統的基(ji)礎上才能(neng)實現(xian)。

當生產訂(ding)單發生變化時

在制(zhi)造過程(cheng)中有客戶插(cha)(cha)單(dan)，需要(yao)對原來的生(sheng)產(chan)計(ji)劃進行(xing)改動。對于制(zhi)造過程(cheng)比較復雜的情況(kuang)，每臺(tai)機器在什么(me)時間由什么(me)人完(wan)成什么(me)制(zhi)造工序都已(yi)經(jing)安(an)排好了，物料(liao)也都準(zhun)備妥當，要(yao)插(cha)(cha)單(dan)相當困難。

但(dan)通過MES制(zhi)造(zao)管理系統(tong)系統(tong)，即(ji)時(shi)(shi)排程(cheng)成為可能。系統(tong)可以根據新(xin)下(xia)達(da)的(de)(de)生產(chan)(chan)計劃(hua)，在指(zhi)定的(de)(de)管理條件（例如：準時(shi)(shi)發貨、設(she)備使用率、生產(chan)(chan)成本(ben)等(deng)）下(xia)，迅速完成生產(chan)(chan)排程(cheng)，并(bing)將制(zhi)造(zao)任務下(xia)達(da)到每(mei)個制(zhi)造(zao)崗(gang)位。提高制(zhi)造(zao)現場的(de)(de)調度效率，適應變化的(de)(de)市場需要(yao)盒苛刻的(de)(de)客戶要(yao)求。

當生產(chan)設備發(fa)生故障(zhang)時

在(zai)制造過程(cheng)中有設(she)備發(fa)生故障，尤其(qi)時關鍵設(she)備發(fa)生故障，無法正常工作(zuo)，影響了制造現場的整(zheng)體計劃。

通過MES制造(zao)(zao)管(guan)理系統(tong)，可以立刻(ke)將情(qing)況反(fan)映給(gei)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)部(bu)(bu)門(men)(men)，提請是否修(xiu)改生(sheng)(sheng)產(chan)訂單(dan)。并根據生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)部(bu)(bu)門(men)(men)的意見，重新(xin)對(dui)現(xian)場的制造(zao)(zao)資源進行排除(chu)，并將制造(zao)(zao)任務(wu)下達給(gei)每個制造(zao)(zao)崗位。即時(shi)地(di)與生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)部(bu)(bu)門(men)(men)溝通，提供(gong)生(sheng)(sheng)產(chan)整體的效率。對(dui)制造(zao)(zao)現(xian)場進行有(you)些地(di)組織，提高制造(zao)(zao)效率，減少故障帶來的損失。

當發現原材(cai)料有缺(que)陷時

產(chan)品(pin)在(zai)質量(liang)檢驗的(de)時候(hou)，發現出現質量(liang)缺陷。經(jing)分析(xi)，該(gai)(gai)缺陷時由于采用(yong)了(le)某批存在(zai)質量(liang)問(wen)題的(de)原材(cai)料。因(yin)此，使用(yong)該(gai)(gai)批原材(cai)料的(de)全部產(chan)品(pin)都要報廢和重新檢驗。

通過MES制造(zao)管理(li)系統系統，可(ke)以方便地提起采用(yong)該批原材料的(de)全部產(chan)(chan)(chan)品(pin)清單，包括產(chan)(chan)(chan)成品(pin)和(he)半(ban)產(chan)(chan)(chan)品(pin)。因此，這些(xie)產(chan)(chan)(chan)成品(pin)和(he)半(ban)產(chan)(chan)(chan)品(pin)在揀選(xuan)出(chu)來(lai)進行(xing)特殊的(de)處理(li)。避免(mian)了可(ke)能(neng)有缺(que)陷(xian)的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)出(chu)廠后(hou)帶(dai)來(lai)召(zhao)回費(fei)用(yong)，可(ke)能(neng)有缺(que)陷(xian)的(de)半(ban)成品(pin)加工成不(bu)良(liang)產(chan)(chan)(chan)成品(pin)帶(dai)來(lai)的(de)制造(zao)成本盒費(fei)用(yong)，從(cong)而減少了原材料缺(que)陷(xian)帶(dai)來(lai)的(de)損(sun)失。

當發現(xian)出廠(chang)產品(pin)存在質量缺(que)陷時

產(chan)品(pin)(pin)出(chu)廠因質量問題發生顧客(ke)投訴，經過分析發行產(chan)品(pin)(pin)的(de)工(gong)藝設(she)計(ji)存在缺陷。該缺陷可(ke)能帶來產(chan)品(pin)(pin)的(de)快(kuai)速(su)磨損，導致(zhi)客(ke)戶(hu)退貨或賠償。通過MES制造管理(li)系統系統，可(ke)以(yi)方便地找到采用該工(gong)藝的(de)全部產(chan)品(pin)(pin)批號清單，對于已經交付經銷(xiao)商或客(ke)戶(hu)使用的(de)產(chan)品(pin)(pin)，進行召回(hui)。產(chan)品(pin)(pin)召回(hui)避免了因客(ke)戶(hu)使用存在該工(gong)藝缺陷的(de)產(chan)品(pin)(pin)造成(cheng)后(hou)果(guo)的(de)賠償邀請(qing)，降(jiang)低經營風(feng)險。

當出(chu)廠產品(pin)發生(sheng)質(zhi)量投訴時

產品出(chu)廠因質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)問(wen)題發(fa)生顧客投訴(su)。質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)部門(men)通過MES制(zhi)造管理(li)系統，就能提取(qu)制(zhi)造該產品的(de)(de)全部制(zhi)造資(zi)料(liao)(liao)并進(jin)行分析(xi)(xi)，發(fa)現該質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)缺陷是由于采用(yong)了某批存(cun)在問(wen)題質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)隱患的(de)(de)原材料(liao)(liao)。從而啟(qi)動原材料(liao)(liao)不合格的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)處理(li)流程(cheng)。完整的(de)(de)制(zhi)造資(zi)料(liao)(liao)可(ke)以為質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)分析(xi)(xi)提供第(di)一手(shou)資(zi)料(liao)(liao)，幫助質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)部門(men)快速準確地(di)對出(chu)廠產品的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)問(wen)題進(jin)行分析(xi)(xi)。

MES制造管理系統的功能作用

一、由于MES制(zhi)造管理系統(tong)(tong)對過程(cheng)實時(shi)事件具(ju)有(you)比(bi)ERP更(geng)高的(de)(de)(de)響應(ying)能力，并具(ju)有(you)對過程(cheng)的(de)(de)(de)實時(shi)狀(zhuang)況(kuang)向ERP報(bao)告(gao)的(de)(de)(de)功(gong)能，使用其中的(de)(de)(de)工(gong)序(xu)詳(xiang)細調(diao)度功(gong)能，通過相應(ying)的(de)(de)(de)作(zuo)業排序(xu)或作(zuo)業調(diao)度程(cheng)序(xu)來優(you)化作(zuo)業計劃，MES制(zhi)造管理系統(tong)(tong)能幫助ERP將企(qi)業的(de)(de)(de)實際生(sheng)產(chan)作(zuo)業計劃制(zhi)定(ding)(ding)得(de)更(geng)細致(zhi)、定(ding)(ding)義得(de)更(geng)精確。

二、由于MES制(zhi)造(zao)管(guan)(guan)理系(xi)統反(fan)映了作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)員、機器、設備(bei)、物(wu)料和工具等資源(yuan)的(de)使用狀(zhuang)態的(de)實(shi)時信息(xi)(xi)，并就剛剛完工的(de)作(zuo)(zuo)業(ye)活動向(xiang)ERP和有(you)(you)關(guan)人(ren)員報告(gao)。因此，使用其中(zhong)的(de)資源(yuan)狀(zhuang)態管(guan)(guan)理功能，MES制(zhi)造(zao)管(guan)(guan)理系(xi)統除能及(ji)(ji)時提(ti)供更(geng)(geng)詳實(shi)的(de)資源(yuan)可用量信息(xi)(xi)，以便于向(xiang)ERP進行更(geng)(geng)可行的(de)資源(yuan)計劃，同時，也使有(you)(you)關(guan)人(ren)員不僅可及(ji)(ji)時了解到(dao)作(zuo)(zuo)業(ye)效率(lv)，資源(yuan)效率(lv)等實(shi)際狀(zhuang)況，還(huan)可以對作(zuo)(zuo)業(ye)中(zhong)隱藏的(de)問題，運作(zuo)(zuo)效率(lv)改善(shan)等進行及(ji)(ji)時的(de)處理和更(geng)(geng)正。也更(geng)(geng)具有(you)(you)更(geng)(geng)高(gao)的(de)可操作(zuo)(zuo)性，可以極大(da)地提(ti)高(gao)生產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)作(zuo)(zuo)業(ye)效率(lv)和作(zuo)(zuo)業(ye)性能。

三、通過(guo)生(sheng)(sheng)產(chan)單元分配功(gong)能的(de)使用(yong)，MES制造管理系(xi)統能將生(sheng)(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)的(de)原物料連同作(zuo)業，指令(ling)一起送達相應的(de)加工(gong)單元，以指令(ling)開始一個工(gong)序或工(gong)步的(de)操作(zuo)，極大地提高(gao)了生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程的(de)協同性(xing)，減少了“工(gong)作(zuo)中心”的(de)待料時間，提高(gao)了“工(gong)作(zuo)中心”的(de)利用(yong)效率。

四、通過文檔管理(li)和標(biao)(biao)(biao)準控(kong)制(zhi)功能(neng)的(de)(de)使用，MES制(zhi)造管理(li)系統能(neng)將產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)加工所需的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)數(shu)據、產(chan)品(pin)(pin)(pin)標(biao)(biao)(biao)準、工藝(yi)規(gui)程(cheng)或相關信(xin)(xin)息連同(tong)作業指(zhi)令一起送(song)達相應的(de)(de)加工單(dan)元(yuan)，并(bing)對活動(dong)的(de)(de)過程(cheng)、結果(guo)和環(huan)境等進行符合規(gui)定(ding)要求的(de)(de)信(xin)(xin)息收(shou)集和記錄。這不僅改善了流程(cheng)的(de)(de)協同(tong)性，改善了產(chan)品(pin)(pin)(pin)標(biao)(biao)(biao)準、產(chan)品(pin)(pin)(pin)數(shu)據、工藝(yi)規(gui)程(cheng)等控(kong)制(zhi)的(de)(de)有效(xiao)程(cheng)度(du)，也改善了產(chan)品(pin)(pin)(pin)生產(chan)過程(cheng)中文檔管理(li)符合規(gui)定(ding)要求的(de)(de)程(cheng)度(du)。

五、通過產(chan)品跟蹤和(he)清單管理功能的使(shi)用，MES制造管理系(xi)統能監視工件(jian)在任(ren)意時刻(ke)的位(wei)置和(he)狀態，收(shou)集和(he)記錄(lu)產(chan)品或組(zu)件(jian)加工工序、加工結(jie)果的數據，形成每(mei)個(ge)組(zu)件(jian)或產(chan)品可追溯性記錄(lu)，以便在必要時，企業向客戶證實產(chan)品的質(zhi)量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程(cheng)度等。

六、通過(guo)性能分析功(gong)能的使(shi)用， MES制造管(guan)理系(xi)統(tong)能將在(zai)(zai)產品制造過(guo)程中實際測(ce)定的結果與過(guo)去歷(li)史記錄、企業的目標或(huo)客戶的要求進(jin)(jin)行(xing)(xing)相關的比較，在(zai)(zai)線顯(xian)示或(huo)者輸(shu)出相應(ying)的報告，輔助(zhu)管(guan)理者進(jin)(jin)行(xing)(xing)對產品性能、過(guo)程運作進(jin)(jin)行(xing)(xing)改進(jin)(jin)和提高。

七(qi)、通過作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)管(guan)理功(gong)能(neng)(neng)的(de)(de)使用(yong)， MES制造管(guan)理系統(tong)能(neng)(neng)及(ji)時(shi)提供作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)的(de)(de)狀態和相(xiang)關的(de)(de)信(xin)(xin)息（工(gong)時(shi)，出勤等），并基(ji)于人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)資歷，工(gong)作(zuo)(zuo)模式，業(ye)務需求等相(xiang)關信(xin)(xin)息，輔助管(guan)理者對作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)進(jin)行(xing)有(you)效的(de)(de)安排。這(zhe)不僅有(you)助理與(yu)作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)的(de)(de)有(you)效安排，同(tong)時(shi)，這(zhe)項功(gong)能(neng)(neng)的(de)(de)重大意(yi)義在(zai)于，在(zai)MES制造管(guan)理系統(tong)的(de)(de)平臺上(shang)，實現了人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)、物料、設備、信(xin)(xin)息和工(gong)具在(zai)生產作(zuo)(zuo)

八、通過設(she)備維(wei)護管(guan)理功能的(de)(de)使(shi)用，通過對(dui)狀態(tai)的(de)(de)監(jian)控和(he)數據的(de)(de)收集，MES制造管(guan)理系統不僅(jin)能及時(shi)提(ti)出設(she)備維(wei)護的(de)(de)指導性意見，同時(shi)，還能輔助有關人(ren)員對(dui)設(she)備進(jin)行有效管(guan)理和(he)維(wei)護的(de)(de)各(ge)項(xiang)工作(zuo)，保證企業機(ji)器(qi)設(she)備和(he)相關資產的(de)(de)正(zheng)常運轉或運作(zuo)。

MES制造管(guan)理(li)系統的(de)使用(yong)不(bu)僅可以在(zai)企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)某些(xie)局(ju)部(bu)對企業(ye)(ye)產(chan)生(sheng)(sheng)積極的(de)影響(xiang)，同時，更重要的(de)是，通(tong)過MES制造管(guan)理(li)系統的(de)使用(yong)可以改善企業(ye)(ye)以下方面的(de)過程性(xing)能，并(bing)給(gei)企業(ye)(ye)帶來效益。

業務(wu)的協同性

使(shi)(shi)傳統的(de)生產(chan)過程“黑箱”透明化，不(bu)僅提(ti)高了(le)企業(ye)信(xin)息集成(cheng)的(de)程度，也使(shi)(shi)企業(ye)極(ji)大地(di)改(gai)善了(le)業(ye)務部(bu)門間的(de)“協同(tong)性”。

計劃的適應性

不僅(jin)使(shi)企業制定的(de)(de)生產(chan)計劃(hua)具有了(le)更(geng)明顯(xian)的(de)(de)可(ke)操作性，使(shi)計劃(hua)得到更(geng)有效的(de)(de)執行(xing)，同時，在(zai)計劃(hua)執行(xing)可(ke)以得到保證(zheng)的(de)(de)條件下，企業可(ke)以進(jin)一步提(ti)高計劃(hua)的(de)(de)精確性和適應性，以便(bian)有效地(di)配(pei)置(zhi)和利用有限資源(yuan)。

產品成本的(de)可降低性

在獲(huo)取(qu)了大(da)量(liang)跟為準(zhun)確的分步成(cheng)(cheng)本(ben)數(shu)據(ju)的基礎上，不僅使企業可以更精確地核算和控(kong)制產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)，也為降低產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)指出了方(fang)(fang)向和方(fang)(fang)法。

過(guo)程績效的(de)可衡量性

在獲取大量過(guo)程(cheng)實時(shi)數(shu)據的(de)基(ji)礎(chu)上，不僅使企業對生產過(guo)程(cheng)現狀了如(ru)指掌，同時(shi)，也便于企業對過(guo)程(cheng)作業績(ji)效進行有依據的(de)衡量。

過程性(xing)能(neng)的可改(gai)進性(xing)

在(zai)積累了大量過(guo)程(cheng)歷史(shi)數(shu)據(ju)(ju)的基(ji)礎(chu)上，不僅使企業(ye)可以盡(jin)快建(jian)立過(guo)程(cheng)目標，同時，也便于企業(ye)通過(guo)對數(shu)據(ju)(ju)的分析(xi)實施過(guo)程(cheng)的改進。

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