裝(zhuang)備制造(zao)(zao)業是(shi)我國(guo)的戰(zhan)略性產(chan)業，從總量規模上(shang)看(kan)，我國(guo)已進入(ru)世(shi)界裝(zhuang)備制造(zao)(zao)大國(guo)行列。裝(zhuang)備制造(zao)(zao)業是(shi)各行業產(chan)業升級、進步(bu)的(de)重要保障(zhang)和(he)國家綜合(he)實力的(de)集(ji)中體(ti)現，具(ju)有(you)產業關聯度高、技術資金密集(ji)的(de)特點(dian)。

我國經濟(ji)重點(dian)領域的(de)裝(zhuang)備制造(zao)(zao)取(qu)得(de)重大進(jin)步，一些(xie)產品的(de)技術水平已接近或達到國際先(xian)進(jin)水平。裝(zhuang)備制造(zao)(zao)業的(de)發(fa)展(zhan)為高(gao)端(duan)裝(zhuang)備制造(zao)(zao)業的(de)發(fa)展(zhan)奠定了(le)堅(jian)實的(de)基礎，發(fa)展(zhan)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備制造(zao)(zao)業對于加快轉(zhuan)變經濟(ji)發(fa)展(zhan)方式、實現由制造(zao)(zao)業大國向強國轉(zhuan)變具有重要戰略意義。

裝備制造(zao)業(ye)所(suo)面臨的問題(ti)：

1.裝備設計管理:

 裝(zhuang)備制(zhi)(zhi)造(zao)一般產(chan)(chan)品結構復(fu)雜，生產(chan)(chan)周期長，生產(chan)(chan)過程復(fu)雜多變(bian)。大部(bu)分(fen)裝(zhuang)備需要(yao)針對(dui)客(ke)戶進行設計(ji)開(kai)發與(yu)生產(chan)(chan)。即使有(you)原型產(chan)(chan)品，仍然(ran)需要(yao)根(gen)據訂(ding)單的(de)客(ke)戶實際(ji)需求，進行大量(liang)定制(zhi)(zhi)設計(ji)，然(ran)后(hou)才能規劃加工(gong)工(gong)藝與(yu)工(gong)時(shi)。因此，設計(ji)BM以(yi)及設計(ji)圖(tu)檔(dang)，版(ban)本控制(zhi)(zhi)以(yi)及設變(bian)管理尤為(wei)重(zhong)要(yao)。并且是后(hou)續生產(chan)(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)基礎與(yu)源頭。

2.物料齊套性(xing)管理(li)

 裝備制(zhi)造行業產(chan)品(pin)結構復雜，材(cai)料(liao)多(duo)，外(wai)(wai)協(xie)件與(yu)(yu)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)與(yu)(yu)外(wai)(wai)協(xie)商(shang)也(ye)多(duo)。在(zai)生(sheng)產(chan)開(kai)工前(qian)進行材(cai)料(liao)的(de)配(pei)套性分析非常必要，如(ru)果及時掌(zhang)握(wo)物料(liao)的(de)配(pei)套狀(zhuang)況(kuang)，并把缺料(liao)及時發送給(gei)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)進行快速備料(liao)與(yu)(yu)配(pei)送。避(bi)免任務開(kai)工后缺件嚴(yan)重以及交付延長等情況(kuang)發生(sheng)，不但可以提高效率，而且(qie)可以降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)制(zhi)造成本，縮短制(zhi)造周期。

3.生產計劃(hua)以(yi)及(ji)調度排程方面

裝(zhuang)備(bei)制造行(xing)業(ye)管理(li)的(de)(de)重(zhong)點以(yi)及(ji)問題多(duo)發點就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)，而生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)的(de)(de)最(zui)大(da)瓶頸就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)調度排(pai)程。要從工(gong)時、人力、物料、設備(bei)等多(duo)個資源方面提供準(zhun)確的(de)(de)產(chan)(chan)能(neng)信息，依據自(zi)動化調度排(pai)產(chan)(chan)，制定出合理(li)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃，并通過實(shi)際加工(gong)狀態的(de)(de)及(ji)時反饋，方便快捷了(le)解各車間(jian)、班組、工(gong)序的(de)(de)進(jin)度與(yu)質量狀況。只有這樣才能(neng)對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程，進(jin)行(xing)有效(xiao)控(kong)制進(jin)度與(yu)成本，實(shi)現精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)，滿足客戶的(de)(de)交期(qi)要求(qiu)，提高(gao)客戶滿意度。 

微締(di)精益制造執行(xing)管理(li)系統(tong)MES-EM，主要以機械裝備生產制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理、物料的齊套性管理，生產調度排產管理，委外管理，生產進度與質量的管控，裝配調試以及生產成本的統計分析等多個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡化環境下數字化車間制造管理平臺，實現制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升機械裝備制造企業整體快速相應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產的交期，質量以及成本等和核心要素，幫助機械裝備企業增強盈利能力，提高競爭力。

微締裝備制造MES系統的解決方案優勢：
1、主數(shu)據管(guan)理(li)，奠定企業信(xin)息(xi)化一體化運(yun)營的(de)基礎，實現基礎數(shu)據源出一處(chu)，同步更(geng)新。實現PLM、ERP、MES的一體化集成應用，實現企業核心運營業務的協同。
2、實(shi)現大型復雜生產計劃調度(du)應(ying)用，利(li)用條(tiao)碼(ma)、看板等(deng)加快車間生產信息反(fan)饋，細化跟蹤管理生產過程(cheng)和質(zhi)量(liang)。
3、實(shi)現業務(wu)(wu)與財(cai)務(wu)(wu)一(yi)體(ti)化，業務(wu)(wu)處理同步形成(cheng)財(cai)務(wu)(wu)數據，實(shi)現物流、資(zi)金(jin)流、信(xin)息(xi)流統一(yi)，加強財(cai)務(wu)(wu)管控。實(shi)現產(chan)品成(cheng)本的細化歸集和(he)分配，掌(zhang)握(wo)每個產(chan)品的實(shi)際成(cheng)本發生情(qing)況，進(jin)行產(chan)品成(cheng)本分析。

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