目前對(dui)于電子產品的設計與制(zhi)造環節，各大(da)(da)公司(si)都投入了(le)較(jiao)大(da)(da)的人力、物力和財力,基本上實現了信息化管理, 而對于產品生產測試環節關注度較少。如何將這測試也納入到企業統一的信息化管理中, 已成為眾多電子產品企業日益關心的話題。本文分析了MES在小批量電子產品生產管理中的應用。

一、MES定義

1.制造資源分配與狀(zhuang)態管理(li)：根據工廠資源，安排具備上(shang)崗資質(zhi)勞動者，并指導和(he)協調勞動者、機器、工具和(he)物料(liao)，進行合理(li)有效(xiao)的生產活(huo)動，跟蹤其(qi)工作狀(zhuang)態和(he)完工情況。

2.性能(neng)分析：將(jiang)實際制(zhi)(zhi)造過(guo)程(cheng)采(cai)集的(de)結果與過(guo)去的(de)歷史記錄，以及(ji)企業(ye)制(zhi)(zhi)定的(de)目標(biao)或(huo)客戶(hu)的(de)要求進(jin)行比較，使其(qi)輸(shu)出報告(gao)并在(zai)線顯(xian)示，用于輔助產品(pin)性能(neng)改進(jin)和提高。

3.質(zhi)量(liang)管理(li)：根(gen)據工單目標來實(shi)時記(ji)錄(lu)、跟蹤、分析。憑借圖示化(hua)的形式，體現產品(pin)加工過程的質(zhi)量(liang)，以保(bao)證產品(pin)質(zhi)量(liang)的有效控制和確定生產中關鍵崗位(wei)的注(zhu)意點得到(dao)落實(shi)。

4.防呆、防錯：降(jiang)低人(ren)為失誤，降(jiang)低人(ren)員勞動(dong)強(qiang)度，同時提高生產效率，從(cong)而(er)降(jiang)低生產損耗、提高直通(tong)率。

5.工藝(yi)數據(ju)管理：根(gen)據(ju)工單(dan)中(zhong)的產品，配置特定站(zhan)點的相關工藝(yi)數據(ju)（程(cheng)序文件、工具、測試程(cheng)序、檢測標(biao)準、機(ji)器人控(kong)制數據(ju)、一般控(kong)制數據(ju)等），以便(bian)自動配置上生(sheng)產線。

6.產(chan)品(pin)數據(ju)管理：基(ji)于不同產(chan)品(pin)，配(pei)置(zhi)(zhi)相應的產(chan)品(pin)數據(ju)（內(nei)核軟(ruan)件(jian)、驅動軟(ruan)件(jian)、應用軟(ruan)件(jian)、出廠設置(zhi)(zhi)），以便自動配(pei)置(zhi)(zhi)上生(sheng)產(chan)線或綁定(ding)工單預生(sheng)產(chan)。

二、電子行業MES系統現狀

1. 測試生產環節信息化(hua)管理(li)水平(ping)相對(dui)較低。前(qian)期，在部分(fen)車間已經實(shi)施了MES, 但MES主(zhu)要偏重于(yu)對(dui)制造資源和數據(ju)的(de)(de)信息化(hua)管理(li), 特別是MES對(dui)測試任務的(de)(de)分(fen)解沒有細化(hua)到某個測試設備或某個測試人員。生產管理(li)中心目(mu)前(qian)僅可從MES獲得產品的(de)(de)完成狀態。

2.生(sheng)產(chan)(chan)環節(jie)信(xin)息流(liu)相對滯后(hou)。由于生(sheng)產(chan)(chan)環節(jie)沒有實(shi)現聯網, 各(ge)部門的(de)信(xin)息不能在(zai)第一時間反饋給信(xin)息需求人員(yuan), 如庫房無法快(kuai)速獲知誰將(jiang)會來領料, 以(yi)便快(kuai)速備料或(huo)補料。生(sheng)產(chan)(chan)調(diao)度(du)人員(yuan)無法獲知生(sheng)產(chan)(chan)現場的(de)人員(yuan)、設備、生(sheng)產(chan)(chan)任務進度(du)情況(kuang), 對急件的(de)插入不能做出合理有效的(de)調(diao)度(du)。

三、微締電子MES在小批量電子產品生產管理中的應用

 1.電子產品制造業(ye)的模型框(kuang)架(jia)。

 電(dian)子(zi)產品制造(zao)(zao)業(ye)的MES 功能系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)主要可分為(wei)九(jiu)個子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)，分別(bie)是：信息(xi)查(cha)詢(xun)子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、質量管(guan)(guan)理(li)(li)子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)安全管(guan)(guan)理(li)(li)子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、設(she)備管(guan)(guan)理(li)(li)子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、庫存(cun)管(guan)(guan)理(li)(li)子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、工作人員(yuan)崗位(wei)管(guan)(guan)理(li)(li)子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、制造(zao)(zao)管(guan)(guan)理(li)(li)子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、成本核算子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)和產品計劃管(guan)(guan)理(li)(li)子(zi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)。

電(dian)子制(zhi)造業MES 系統實施主要有現場數據采集和作業調度兩個關鍵性技術。現場數據收集包括：生產數據的實時收集和設備控制系統的集成。電子制造業的作業調度是指：MES系統能夠及時發現生產環節的各種問題，并且進行異常警報提示，從而使系統可以根據各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。除此之外，還需要遵循相關的標準與設備控制系統進行集成。為了方便分析和調用，系統里會設定一個統一的標準管理方式。通過編碼信息的規范化，可以更高效的完成生產數據的實時收集，比如:產品故障狀態、型號以及供應商等。其中核心功能模塊包括：生產管理、產品追蹤、品質管理和設備管理。從核心功能模塊發散，其還將輸出：生產信息報表、生產監控報表、異常信息報表和品質數據報表等。與此同時，MES 系統還將提供其他管理系統的接入口，達到管理系統的高效融合。

企業資(zi)(zi)(zi)源(yuan)計劃(hua) ERP (Enterprise Resource Planning)管理(li)系(xi)統和MES管理(li)系(xi)統，是電(dian)子產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過程中常使用的(de)兩級(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)系(xi)統。ERP管理(li)系(xi)統的(de)內容(rong)側(ce)重于對產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)物質(zhi)(zhi)資(zi)(zi)(zi)源(yuan)、資(zi)(zi)(zi)金資(zi)(zi)(zi)源(yuan)和信(xin)息資(zi)(zi)(zi)源(yuan)集成化的(de)管理(li)。然而，實際生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)任務主要(yao)由品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)工(gong)(gong)程組、機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)車(che)間(jian)和SMT車(che)間(jian)等單位來承擔。生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)組下(xia)達的(de)批(pi)次生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)由車(che)間(jian)接(jie)收，車(che)間(jian)根(gen)據現(xian)階段的(de)實際生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)情(qing)況和具體(ti)(ti)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)任務，進(jin)一(yi)步制(zhi)定(ding)出(chu)各生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)小組的(de)具體(ti)(ti)批(pi)次生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)。同時根(gen)據生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)資(zi)(zi)(zi)源(yuan)制(zhi)定(ding)出(chu)作業計劃(hua)，進(jin)行能力(li)平衡(heng)，并且確定(ding)各工(gong)(gong)序的(de)開工(gong)(gong)及完工(gong)(gong)日期(qi)。按照正(zheng)常流程，整批(pi)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)完成后就應該提交進(jin)行質(zhi)(zhi)量檢驗，一(yi)方面品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)工(gong)(gong)程組檢驗不合(he)(he)格(ge)(ge)的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，將進(jin)行返工(gong)(gong)返修或者實行報廢(fei)補投措施，另一(yi)方面經檢驗后合(he)(he)格(ge)(ge)的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)則入庫。

2.產線架構。

每個工(gong)作站點都配備(bei)采(cai)集(ji)設備(bei)（條碼、影像）、自動綁定采(cai)集(ji)設備(bei)、網絡計算機、顯示器、可(ke)(ke)編(bian)(bian)程(cheng)阻擋器、相應崗位專(zhuan)用設備(bei)和工(gong)具（需要編(bian)(bian)碼），整條生產線配備(bei)大(da)屏幕看板、可(ke)(ke)控報(bao)警聲光。可(ke)(ke)編(bian)(bian)程(cheng)可(ke)(ke)控設備(bei)都連上局(ju)域網，不可(ke)(ke)控專(zhuan)用設備(bei)和工(gong)具需要加上編(bian)(bian)碼。

3.在(zai)電子產(chan)品生產(chan)管理(li)中MES 的具體應用。

在MES 的應用(yong)和(he)(he)實施中(zhong)，通過(guo)信(xin)息的共(gong)享，管(guan)理效(xiao)(xiao)率(lv)、信(xin)息利用(yong)率(lv)及(ji)透明度(du)都(dou)(dou)將得到(dao)提(ti)高(gao)。MES 的所(suo)有數據都(dou)(dou)以科研生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)任務為主線，都(dou)(dou)基于統(tong)一的數據庫平臺，使各(ge)崗位工作人員都(dou)(dou)能(neng)(neng)夠通過(guo)系(xi)統(tong)的數據統(tong)計功(gong)能(neng)(neng)和(he)(he)信(xin)息查(cha)詢功(gong)能(neng)(neng)獲得與自己相關聯的數據。通過(guo)與ERP系(xi)統(tong)的集成，減少了(le)(le)信(xin)息的重復錄入量(liang)，自動生成了(le)(le)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)指令(ling)卡，有效(xiao)(xiao)的縮短了(le)(le)車間的生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)準備時(shi)間。通過(guo)MES 系(xi)統(tong)內豐富的生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)數據，為產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)資源優化配置、產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang)分(fen)析和(he)(he)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計劃的合理安排(pai)提(ti)供了(le)(le)科學的依據。對(dui)(dui)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的各(ge)環節的數量(liang)、進度(du)和(he)(he)時(shi)間節點等(deng)信(xin)息，通過(guo)MES 系(xi)統(tong)進行(xing)了(le)(le)有效(xiao)(xiao)的監(jian)控和(he)(he)限制，規范(fan)了(le)(le)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理流程(cheng)，并且達(da)到(dao)了(le)(le)規范(fan)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流程(cheng)的目的。總而言之，MES 的開發以及(ji)它在小批量(liang)電子產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理中(zhong)的應用(yong)和(he)(he)實施，對(dui)(dui)電子產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)業的發展，具有良好的實際效(xiao)(xiao)果。

    從(cong)實(shi)(shi)際應用情況來(lai)看(kan)，所設(she)計MES的(de)(de)(de)功能(neng)可基本滿(man)足現階段(duan)小批(pi)量電子產(chan)品生(sheng)產(chan)過程(cheng)所涉及的(de)(de)(de)各相關部(bu)(bu)門日常工(gong)作的(de)(de)(de)需要(yao)。隨著MES的(de)(de)(de)進一步優(you)化和實(shi)(shi)施，不僅能(neng)增加(jia)生(sheng)產(chan)信息的(de)(de)(de)透明(ming)度(du)，還可以提(ti)高各部(bu)(bu)門的(de)(de)(de)快速響應能(neng)力。

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