生產管理模塊(kuai)：

自(zi)動(dong)調度(du)排產是生產管理(li)模塊的核(he)心功能，它(ta)是綜(zong)合(he)考慮模具(ju)的首次(ci)試模日期、重(zhong)要(yao)度(du)、零(ling)件(jian)重(zhong)要(yao)度(du)、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。

自動調度可對(dui)已經超(chao)期(qi)、可能超(chao)期(qi)的(de)工序進行報警提(ti)示，可生成合(he)理的(de)排產計劃(hua)，以便解決(jue)車間無序加工、資源浪(lang)費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統則自動、動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。

1) 可實時根(gen)據(ju)材料到位情(qing)況、設計和工(gong)(gong)藝準備情(qing)況，選擇(ze)哪些任務號(hao)可以開始車(che)間(jian)生產(chan)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，哪些暫(zan)時不開始加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，只有(you)可以開始加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的任務號(hao)，才可以導入要(yao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的零件，參與調度排產(chan)。

2) 也可動態(tai)實(shi)時查(cha)詢要生產的任務號，各(ge)個(ge)待加(jia)工(gong)零件的各(ge)階段的狀態(tai)信息，如BOM建立人及建立時間(jian)；物料采(cai)購日、計(ji)劃到(dao)貨(huo)日、實(shi)際到(dao)貨(huo)日（或下料日期）；出庫日期；工(gong)藝(yi)制訂(ding)狀態(tai)及詳(xiang)細工(gong)藝(yi)；設計(ji)圖(tu)紙(zhi)查(cha)看等等綜(zong)合信息，以決定是否加(jia)入生產調度計(ji)劃。

3) 系統自(zi)動根據首次試(shi)模日期（T0），項目、模具、零件重要(yao)度信(xin)息，工藝及工時信(xin)息，設備(bei)資源和(he)設備(bei)工作時間(jian)約(yue)束信(xin)息，自(zi)動計(ji)(ji)算(suan)出排產計(ji)(ji)劃。

4) 系統在自動(dong)調度(du)時，會(hui)自動(dong)查找外協送(song)出和送(song)回的計(ji)劃日期(qi)、實際日期(qi)信息來更新調度(du)計(ji)劃。

5) 系統(tong)自(zi)動(dong)考慮合(he)件(jian)(jian)(jian)加工(gong)、拆分(fen)件(jian)(jian)(jian)加工(gong)及合(he)件(jian)(jian)(jian)前(qian)期零件(jian)(jian)(jian)加工(gong)等先后(hou)邏輯關(guan)系進行排產(chan)計算(suan)。

6) 系統自動對已超過T0和可(ke)能超過T0的工序(xu)任(ren)務進(jin)行(xing)報警提醒(xing)。

7) 系統自動(dong)比對項目大計(ji)劃中的(de)模具生產加(jia)工計(ji)劃，對已超(chao)期或可能(neng)超(chao)期的(de)工序任務報警提醒。

8) 可以(yi)對(dui)自動(dong)調(diao)度排產結果，人為干預和修改，如鎖(suo)(suo)定(ding)(ding)某零件必須在何時(shi)完成，鎖(suo)(suo)定(ding)(ding)后(hou)，再次自動(dong)調(diao)度不(bu)改變人工鎖(suo)(suo)定(ding)(ding)的時(shi)間計劃(hua)。

9) 也(ye)可(ke)以修改(gai)某些模具、零件重(zhong)要度(du)，重(zhong)新(xin)調度(du)排產(chan)。也(ye)可(ke)在生產(chan)計劃過程中，增(zeng)加或(huo)修改(gai)工藝(yi)路線，重(zhong)新(xin)自動(dong)調度(du)排產(chan)，以適應離散(san)型加工生產(chan)的(de)靈活性。

10)如果用了項目管理模塊(kuai)，支持根(gen)據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。

11)可以打(da)印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人(ren)進行(xing)加工生產(chan)。

12)可以用條碼方(fang)式、觸摸屏方(fang)式、鍵(jian)盤錄入、RFID等方(fang)式，提交實(shi)際的加(jia)工信息(xi)。

13)可實時(shi)動(dong)態(tai)查(cha)詢某個任務(wu)(wu)號(hao)(hao)，所有加工(gong)零件(jian)(jian)、各(ge)工(gong)序任務(wu)(wu)的加工(gong)進度完(wan)成信(xin)息及檢驗信(xin)息。查(cha)詢后顯(xian)示的方式有：表格方式、圖(tu)形方式、列表方式三(san)種。也可查(cha)詢所有設備類型(xing)及設備正在安排的加工(gong)任務(wu)(wu)甘特圖(tu)計劃，和(he)查(cha)詢所有任務(wu)(wu)號(hao)(hao)的所有零件(jian)(jian)的加工(gong)設備計劃安排甘特圖(tu)計劃。

14) 可動態(tai)實時查詢(xun)各設(she)備類型的設(she)備負荷率和嫁動率及(ji)對比柱狀圖和趨(qu)勢圖。

15) 可對加(jia)工人員的加(jia)工工時進行統計。

16) 可(ke)查看實際加工(gong)工(gong)時和預估加工(gong)工(gong)時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工(gong)時的準(zhun)確度。

17) 系統還(huan)包括(kuo)了試(shi)(shi)模(mo)申請(qing)、試(shi)(shi)模(mo)問(wen)題點(dian)記錄、試(shi)(shi)模(mo)報(bao)告(gao)和打印試(shi)(shi)模(mo)單功能。

18) 系統還(huan)包括了(le)設備檔案、設備維護(hu)提醒和記錄、設備保修申請及(ji)記錄等功(gong)能(neng)。

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