隨著中(zhong)國(guo)汽車產業向(xiang)縱深發展，眾(zhong)多國(guo)外零(ling)部件企業加(jia)快投資中(zhong)國(guo)步伐，如世(shi)(shi)界著名零(ling)部件系(xi)統(tong)供應商德國(guo)博世(shi)(shi)底盤系(xi)統(tong)第二工廠落戶成(cheng)都。面對外資企業的(de)經(jing)濟(ji)入侵，國(guo)內本土零(ling)部件企業如何長存(cun)發展。

   微(wei)締零部(bu)件(jian)MES系(xi)統(tong)可以通過(guo)(guo)業(ye)務(wu)與生(sheng)產過(guo)(guo)程同步，滿足動態變化的(de)(de)(de)客戶需求，并實(shi)現(xian)按時(shi)(shi)交貨。微(wei)締零部(bu)件(jian)MES系(xi)統(tong)可以效組織和協調(diao)管(guan)(guan)理(li)諸(zhu)如(ru)物(wu)料(liao)(liao)、設(she)備以及人員等所(suo)有制造資(zi)源，為企業(ye)生(sheng)產經營決策(ce)提供(gong)關(guan)于生(sheng)產事件(jian)、設(she)備績效及停機時(shi)(shi)間、KPI 計(ji)算(suan)的(de)(de)(de)實(shi)時(shi)(shi)數據，同時(shi)(shi)微(wei)締零部(bu)件(jian)MES系(xi)統(tong)通過(guo)(guo)不間斷(duan)的(de)(de)(de)采集(ji)、存儲和提交生(sheng)產數據，生(sheng)成真實(shi)反映生(sheng)產狀(zhuang)況的(de)(de)(de)報表，實(shi)現(xian)全面的(de)(de)(de)產品族(zu)系(xi)跟蹤(zong)、生(sheng)產運(yun)作、資(zi)源利(li)用、庫存管(guan)(guan)理(li)、物(wu)料(liao)(liao)配(pei)送。

    零(ling)部(bu)件制造企(qi)業主(zhu)要有兩(liang)種，一種是(shi)面向(xiang)訂單式(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)，另一種是(shi)提前接收到整車(che)生(sheng)(sheng)產(chan)訂單。依據零(ling)部(bu)件企(qi)業自身的節拍、設(she)備狀態、人員分布等情況，其零(ling)部(bu)件MES功(gong)能(neng)架構由訂單排程(cheng)、生(sheng)(sheng)產(chan)跟蹤(zong)、工藝管(guan)(guan)理(li)、物料管(guan)(guan)理(li)、質量管(guan)(guan)理(li)和(he)設(she)備管(guan)(guan)理(li)構成。

　　（1）訂單排程

　　針(zhen)對(dui)零(ling)部件行(xing)業(ye)不同的(de)訂單需求，安排(pai)不同的(de)生產計劃是MES系統的一大亮點。在傳統人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。

　　（2）生產跟蹤

　　通過MES系統使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

　　（3）工藝管理

　　工藝是設計與制造的橋梁(liang)，是企業編制生(sheng)產、采購(gou)計劃和(he)進(jin)行生(sheng)產調度的重要依(yi)據(ju)。因此，MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。

　　（4）物料管理

物料的管理(li)(li)是零部(bu)件生產管理(li)(li)的核心(xin)部(bu)分，在物料數(shu)量多、品種多、存放點(dian)分散的情況下，由于(yu)物料管理(li)(li)信息(xi)化水平低，管理(li)(li)方式落后和缺乏物料的跟蹤管理(li)(li)，使(shi)得(de)車間(jian)各部(bu)門之間(jian)容(rong)易(yi)形(xing)成(cheng)“信息孤島”現象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。 

　　（5）質量管理

　　實現零件的(de)(de)質量管理，包括零件受入(ru)品(pin)質，制(zhi)造中的(de)(de)零件品(pin)質，以(yi)及(ji)安全(quan)件追溯，檢測安全(quan)信息(xi)的(de)(de)管理，以(yi)及(ji)相應數據分析(xi)、統計和報(bao)表生成等功能。通過MES系統質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據。MES的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據生產的狀況形成數據報表，供相關的人員查閱。

　　（6）設備管理

　　MES設(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)是生(sheng)產(chan)活動的物質(zhi)(zhi)技術基(ji)礎，決(jue)定(ding)著企業(ye)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)和質(zhi)(zhi)量。因此，維持正常(chang)的生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)就離(li)不(bu)開(kai)對設(she)備(bei)(bei)(bei)的管(guan)理(li)。MES設(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)由設(she)備(bei)(bei)(bei)臺賬、設(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)人(ren)員、備(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)件、檢修(xiu)計(ji)劃(hua)、日(ri)常(chang)檢修(xiu)、突發事故搶(qiang)修(xiu)、設(she)備(bei)(bei)(bei)維修(xiu)人(ren)員考(kao)核、設(she)備(bei)(bei)(bei)狀(zhuang)態報警等構成。MES設(she)備(bei)(bei)(bei)保(bao)養方式主要有事后(hou)維護(hu)、預(yu)防(fang)維護(hu)、生(sheng)產(chan)維護(hu)和基(ji)于狀(zhuang)態的維護(hu)。從(cong)而(er)能確保(bao)工廠的生(sheng)產(chan)能力和產(chan)品質(zhi)(zhi)量，提高奇企業(ye)的競(jing)爭力。

    微(wei)締(di)零部件MES系統成(cheng)為了(le)目前制造企(qi)業脫(tuo)穎而出的關鍵，在快速的流(liu)水(shui)線節拍生產(chan)下，微(wei)締(di)零部件MES系統不僅提(ti)高(gao)了(le)產(chan)品的質(zhi)量(liang)、降低了(le)生產(chan)成(cheng)本，同(tong)時減輕了(le)現(xian)(xian)場工作(zuo)人員的勞動強(qiang)度，實現(xian)(xian)制造、物流(liu)、質(zhi)量(liang)的精(jing)益化管理。

以上為(wei)智(zhi)能工(gong)廠微締MES系統部分功能！

數據的一致性(xing)和共(gong)享性(xing)。

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