隨著中國(guo)(guo)汽(qi)車產(chan)業向縱深發展，眾(zhong)多國(guo)(guo)外(wai)零(ling)部件(jian)(jian)企(qi)業加快(kuai)投資中國(guo)(guo)步伐，如(ru)世界著名零(ling)部件(jian)(jian)系統供(gong)應商德國(guo)(guo)博世底盤(pan)系統第二工(gong)廠(chang)落戶(hu)成都。面對外(wai)資企(qi)業的經濟入侵，國(guo)(guo)內本土零(ling)部件(jian)(jian)企(qi)業如(ru)何長存(cun)發展。

   微(wei)(wei)締(di)零部件MES系統(tong)可以通過(guo)業務與生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程同步，滿足動(dong)態(tai)變化的(de)客(ke)戶需求，并實(shi)現(xian)(xian)按時交(jiao)貨(huo)。微(wei)(wei)締(di)零部件MES系統(tong)可以效組織(zhi)和協調管(guan)理諸(zhu)如物料(liao)、設(she)備以及人員(yuan)等(deng)所有(you)制造(zao)資(zi)源，為企業生(sheng)(sheng)產(chan)經營(ying)決(jue)策(ce)提(ti)供關(guan)于生(sheng)(sheng)產(chan)事件、設(she)備績效及停機(ji)時間(jian)(jian)、KPI 計(ji)算(suan)的(de)實(shi)時數據，同時微(wei)(wei)締(di)零部件MES系統(tong)通過(guo)不間(jian)(jian)斷的(de)采集、存儲和提(ti)交(jiao)生(sheng)(sheng)產(chan)數據，生(sheng)(sheng)成真實(shi)反(fan)映生(sheng)(sheng)產(chan)狀況的(de)報表(biao)，實(shi)現(xian)(xian)全面的(de)產(chan)品族系跟蹤、生(sheng)(sheng)產(chan)運作、資(zi)源利用、庫存管(guan)理、物料(liao)配送(song)。

   ; 零(ling)部件制(zhi)造企(qi)業主要有兩種(zhong)，一種(zhong)是面向訂單式生(sheng)產(chan)，另一種(zhong)是提前接收到(dao)整車(che)生(sheng)產(chan)訂單。依(yi)據零(ling)部件企(qi)業自身的節拍、設備(bei)狀態(tai)、人員分布等情況，其零(ling)部件MES功能架構由訂單排程、生(sheng)產(chan)跟蹤、工(gong)藝(yi)管理(li)、物料(liao)管理(li)、質量管理(li)和設備(bei)管理(li)構成。

　　（1）訂單排程

　　針對零部(bu)件行業不同(tong)(tong)的訂(ding)單需求，安排(pai)不同(tong)(tong)的生產計劃是MES系統的一大亮點。在傳統人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。

　　（2）生產跟蹤

　　通過MES系統使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

　　（3）工藝管理

　　工藝(yi)是設計與制(zhi)造的橋梁(liang)，是企業編制(zhi)生(sheng)產、采(cai)購計劃(hua)和進行生(sheng)產調度的重要依據。因此，MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。

　　（4）物料管理

物料的(de)管理(li)是零部件生產管理(li)的(de)核心部分，在物料數量(liang)多(duo)、品種多(duo)、存放點分散(san)的(de)情況下，由于物料管理(li)信(xin)息化水(shui)平(ping)低，管理(li)方式落后和缺乏物料的(de)跟蹤管理(li)，使得車間各部門之(zhi)間容易形成“信息孤島”現象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。 

　　（5）質量管理

　　實現零件的質(zhi)量管理，包(bao)括零件受(shou)入品質(zhi)，制造中(zhong)的零件品質(zhi)，以(yi)及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以(yi)及相應數(shu)據分析(xi)、統計(ji)和報(bao)表(biao)生成等功能。通(tong)過MES系統質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據。MES的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據生產的狀況形成數據報表，供相關的人員查閱。

　　（6）設備管理

　　MES設備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)活(huo)動的(de)物質技術(shu)基礎，決定著企業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率和質量(liang)。因此，維(wei)持(chi)正常的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率就離不開對設備(bei)(bei)(bei)的(de)管理(li)(li)。MES設備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)由設備(bei)(bei)(bei)臺賬、設備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)人(ren)員、備(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)件、檢修計劃、日(ri)常檢修、突發事故搶修、設備(bei)(bei)(bei)維(wei)修人(ren)員考核、設備(bei)(bei)(bei)狀(zhuang)態(tai)報警等構成。MES設備(bei)(bei)(bei)保養方式主要有事后維(wei)護(hu)(hu)、預防維(wei)護(hu)(hu)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)維(wei)護(hu)(hu)和基于狀(zhuang)態(tai)的(de)維(wei)護(hu)(hu)。從(cong)而(er)能確(que)保工廠的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力(li)和產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)，提(ti)高奇(qi)企業的(de)競(jing)爭力(li)。

    微締(di)零(ling)部件(jian)MES系(xi)統成為了(le)目前制造(zao)企業脫穎而(er)出的關鍵，在(zai)快速的流(liu)水線節拍生(sheng)產下，微締(di)零(ling)部件(jian)MES系(xi)統不僅提高了(le)產品的質量(liang)、降低了(le)生(sheng)產成本(ben)，同時減輕了(le)現場工作人員的勞動強度，實現制造(zao)、物流(liu)、質量(liang)的精益化(hua)管(guan)理。

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微締模具管理軟件系統MES-M還有總帳管理系統、應(ying)收應(ying)付系(xi)統、固定資產系統(tong)、成本核算(suan)等功能模塊。更多詳情(qing)請持續關注微締！

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