眾所(suo)周(zhou)知，汽車(che)(che)零部件(jian)的(de)組(zu)裝是(shi)汽車(che)(che)制(zhi)造的(de)關鍵環節，而汽車(che)(che)零部件(jian)江湖變(bian)革以精(jing)益為終極(ji)目標，即汽車(che)(che)零部件(jian)制(zhi)造企業轉型升級向(xiang)精(jing)益生產和(he)精(jing)益管理方(fang)(fang)向(xiang)前進，而車(che)(che)間(jian)信息化管理是(shi)精(jing)益化生產的(de)基礎，蘇州微締(di)軟件(jian)是(shi)智(zhi)能化車(che)(che)間(jian)管理方(fang)(fang)案供(gong)應商，通過打造專業的(de)汽車(che)(che)行(xing)業MES系(xi)統(tong)平臺，解決了(le)不(bu)同自(zi)動化(hua)設備間(jian)高效(xiao)交(jiao)互(hu)數據的技術瓶頸，為汽車零部件(jian)企業提(ti)供(gong)生產線控(kong)制(zhi)和追(zhui)溯系(xi)統(tong)解決方案(an)，助力企業客戶節(jie)省成本，提(ti)高產品質量。 

汽車(che)零部(bu)件行(xing)業現狀

隨著全球(qiu)(qiu)汽車產業不斷(duan)升級，汽車零部件市場(chang)競爭日趨激(ji)烈，從(cong)上游的鋼鐵、塑料、橡膠等(deng)生產到下游的主機(ji)廠(chang)配套(tao)制(zhi)造，均已成為全球(qiu)(qiu)各國汽車制(zhi)造大(da)佬戰略(lve)目標調整的焦點，其意欲在汽車零部件行(xing)業快速開(kai)疆擴土，從(cong)而也加速了汽配采購的全球(qiu)(qiu)化發展趨勢。

中國汽(qi)車業在(zai)不斷完善提升汽(qi)車制(zhi)造自(zi)動化(hua)技術(shu)的同時，瞄準(zhun)汽(qi)車零(ling)部件系統(tong)(tong)化(hua)開(kai)發、模(mo)(mo)塊(kuai)化(hua)制(zhi)造、集成化(hua)供貨模(mo)(mo)式，通過汽(qi)車零(ling)部件MES系統(tong)(tong)的快速(su)應用，借助(zhu)全(quan)新的設計和工藝流程，對產線關鍵(jian)工位的交互(hu)進行嚴格控制(zhi)，改變以(yi)往由多個零(ling)部件分別(bie)實(shi)現的功能為單個模(mo)(mo)塊(kuai)組建實(shi)現，從而(er)在(zai)技術(shu)上打破了(le)集成化(hua)和模(mo)(mo)塊(kuai)化(hua)的壁壘，既提高了(le)汽(qi)車裝配(pei)的效率(lv)，也(ye)達到了(le)節能減(jian)排(pai)的目的。

汽車零部件MES系統實施與這個行業向智能化、信息化方向發展相輔相成，相互促進，如汽車零部件產線中機加工、SMT電子裝配等優化管理過程中，MES系統會對車間正在發事件及時作出反應、驗證和報告，同時還會用當前精準的數據對車間工人進行相應的指導和處理。由此可見汽車零配件MES系統不僅可以控制產線動態平衡，還可通過高級排程核算出最佳產出比，實現產能最大化。此外汽車零配件MES系統還會對整個產線、產品進行歷史追溯。因此，通過零部件制造信息技術的創新加速了產業升級，而繼而對MES系統的橫向、縱向應用提出全新的要求，自然系統設計、研發、與實施創新則是顯而易見的事了。

微締軟(ruan)件(jian)認(ren)為MES系統給企業帶來的經濟效益有以下幾方面：

1、高效性

MES能(neng)幫助(zhu)其(qi)他信息系(xi)統將(jiang)企業(ye)的實際生產作(zuo)業(ye)計劃制定得更細致、定義得更精確，同時也更具有更高的可操作(zuo)性，可以極大地提高生產過程(cheng)的作(zuo)業(ye)效率和作(zuo)業(ye)性能(neng)。

2、及時性(xing)

使用微締軟件MES的(de)(de)資(zi)源(yuan)狀(zhuang)態管理功能，除了能及(ji)時(shi)(shi)提供更詳(xiang)實的(de)(de)資(zi)源(yuan)可用量信息(xi)(xi)，以(yi)便于向(xiang)ERP進行更可行的(de)(de)資(zi)源(yuan)計劃，同(tong)時(shi)(shi)，也(ye)使有(you)關人員不僅可及(ji)時(shi)(shi)了解(jie)到作(zuo)業(ye)效率(lv)，資(zi)源(yuan)效率(lv)等實際(ji)狀(zhuang)況，這些完整詳(xiang)盡的(de)(de)信息(xi)(xi)，可以(yi)對(dui)作(zuo)業(ye)中隱藏的(de)(de)問題，運(yun)作(zuo)效率(lv)改善等進行及(ji)時(shi)(shi)的(de)(de)處理和更正。

3、協同性

通過生(sheng)產單(dan)元分配功能的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)，MES能將(jiang)生(sheng)產產品的(de)(de)(de)原(yuan)物料連同(tong)作(zuo)(zuo)業指令一起送達相應的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)單(dan)元，以指令開始一個工(gong)(gong)序或工(gong)(gong)步的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)，極大地提(ti)高(gao)了(le)生(sheng)產流程的(de)(de)(de)協同(tong)性，減少了(le)“工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中心”的(de)(de)(de)待料時(shi)間，提(ti)高(gao)了(le)“工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中心”的(de)(de)(de)利用(yong)效(xiao)率。

4、完整性(xing)

通過微締(di)軟件MES產品跟蹤和清單管理功能的使用，能監視工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。 

通過MES項目的建設，在汽車(che)零部(bu)件(jian)行業(ye)車(che)間(jian)內建立(li)具(ju)有實時(shi)(shi)型企業(ye)特質的物(wu)(wu)流管理(li)、數(shu)據管理(li)能力，改善(shan)企業(ye)的生產績效(xiao)、質量(liang)和服務水平。在現(xian)場，結合條(tiao)碼識(shi)別技術(shu)進行數(shu)據采集，實現(xian)物(wu)(wu)流的精細化(hua)、透(tou)明化(hua)、實時(shi)(shi)化(hua)、數(shu)據化(hua)、一體(ti)化(hua)管理(li)。

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